電液推桿對液壓工作介質(zhì)的要求：

①黏度適宜，隨溫度的改變小。作業(yè)介質(zhì)的黏度太大，體系的壓力丟失大，功率下降，并且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和氣蝕效果，使泵作業(yè)困難。黏度太小，則體系泄漏太多，容積丟失添加，體系功率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，季節(jié)改變，以及機器在啟動前后和正常作業(yè)的進程中，作業(yè)介質(zhì)的溫度會發(fā)生改變，因而，為了使電液推桿可以正常和穩(wěn)定地作業(yè)，要求作業(yè)介質(zhì)的黏度隨溫度的改變要小。

②光滑性良好。作業(yè)介質(zhì)對電液推桿中的各運動部件起光滑效果，以下降沖突和削減沖突，確保電液推桿可以長時間正常作業(yè)。近年來，電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向發(fā)展，許多沖突部件處于鴻溝光滑狀況，所以，要求液壓作業(yè)介質(zhì)具有良好的光滑性。

③抗氧化。作業(yè)介質(zhì)與空氣觸摸會產(chǎn)生氧化蛻變，高溫、高壓和某些 物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加速氧化進程。氧化后介質(zhì)的酸值添加，腐蝕性增強，并且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔隙，影響體系的正常作業(yè)，因而，要求作業(yè)介質(zhì)具有良好的抗氧化性。

④剪切安定性好。作業(yè)介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時，要飽嘗劇烈的剪切。這種機械效果會使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度改變，即在高剪切速度下的暫時性黏度丟失和聚合型增黏劑分子損壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時這種狀況尤為嚴重。黏度下降到必定程度后就不可以繼續(xù)運用，因而，要求作業(yè)介質(zhì)的剪切安定性好。